细微之处见精神

    直观地看，一条1米多长的包装打捆用的钢带值不了几个钱、一个废旧截门也没多少价值。但型材轧钢厂二作业区的干部职工在“双五”活动中，以一种“燕衔泥”的精神，把这些“废物”收集起来，积少成多，创造出新的价值。

    在二作业区现场，党支部书记兼作业长王岳向记者介绍说，二作业区今年的产量计划是90万吨，总公司党委扩大会和职代会召开后，作业区主动加压，提出了要实现打产92万吨的目标。今年一季度实际完成产量23.92万吨，超计划1.34万吨，这是二作业区2001年7月成立以来的最好水平。一季度成材率完成97.08%，比计划提高0.18%；全季度增收节支降成本实现效益464.68万元。

    在增收节支降成本活动中，职工们共提合理化建议27项，经作业区论证，煤气系统排污方案、油枪改造、成品出口穿水器改造、加热炉油嘴改进等6项得到实施，取得效益102.55万元。技改项目的实施，不仅创造了良好的经济效益，同时，也为生产的顺行和产量的提高，减少故障停机时间提供了保障。二作业区5号轧机入口盒子的改造，在减少了工艺故障的发生的同时，每月可减少轧机故障停机时间900多分钟。成品出口穿水器改造每月可减少换品种调整时间300多分钟。一季度，二作业区工艺件费用实际完成2.84元/吨，比计划降低0.06元/吨，实现效益1.44万元；辊耗实际完成3.31万元/吨，比计划降低0.09元/吨，实现效益2.15万元；机物料实际完成2.65元/吨，比计划降低0.15元/吨，实现效益3.59万元。

    在精整区包装工作现场，记者看到工人们正用尺子测量甩下的钢带的长度。王书记介绍说，过去，剩下的包装用钢带，不论长短都当作剩料不再使用了。为减少包装材料的浪费，作业区组织专人对剩余的钢带长度进行严格计算，发现只要钢带达到1.5米就可以再利用。于是作业区要求岗位工人对长度大于1.5米的钢带必须使用。今年一季度，仅包装材料费用就实现效益5.5万元。现在，所使用的截门大部分是球阀式的，截门芯搬杆容易损坏。换整个截门，成本就会增加。如果对搬杆进行更换，截门仍可以继续使用。为减少换截门所产生的费用，二作业区的人员自己用车床加工搬杆，然后安装到旧截门上继续使用，大大降低了成本。(何志国)

    (责任编辑:彭嘉靖)