——矿业公司数字矿山探秘

    拿起数码相机拍一张即时显影的照片，点击鼠标发一封图文并茂的电子邮件，戴上耳机听一曲数字格式的高保真乐曲……这些对大家来说已经十分熟悉，这就是数字信息技术给我们的生活带来的变化。

    其实数字信息技术的影响远不只这些，它已经渗透到了生产生活的各个领域，“数字地球”“数字城市”“数字校园”“数字医院”“数字工厂”等新名词的产生就是证明。“数字工厂”就是运用数字信息技术对传统产业进行改造。已经有越来越多的企业实施ERP项目，进行管理变革。信息化建设是一场深刻的革命，存在着巨大的困难和风险，失败的例子并不鲜见。有人统计，实施ERP的企业中，成功、失败和不上不下的各占三分之一。

    2006年12月，一条“中国首个‘数字矿山’样板工程新鲜出炉”的消息引起了人们的广泛关注。消息说，中国冶金矿产资源行业中首个全面企业信息化突破性项目——首钢矿业公司企业资源计划ERP项目成功上线，标志着数字化矿山整体架构搭建的完成，实现了将ERP（企业资源计划）、MES（生产制造执行系统）、PCS（过程控制系统）、DCS（集散控制系统）等信息化应用全面贯通矿山的构想。该项目不仅塑造了中国以信息化提升传统行业的典型案例，更使“数字矿山”迈出了实质性一步。

    首钢矿业公司是特大型国有矿山，具有生产点分散，产品大宗、散装、种类单一，一次开采、二次深加工延伸，冷、热加工工艺兼有，公路、铁路、皮带多种运输方式并存等特点，在这样的企业实施信息化改造，相比流程紧凑、生产集中的中小企业不知要困难多少倍，可他们却取得了成功。这显然不是偶然，他们的这个“数字矿山”建设有什么样的奥秘呢？

    深刻的变革

    ERP上线并稳定运行是首钢矿业公司建成数字矿山的标志。在实施ERP过程中，首钢矿业公司对ERP、MES、生产过程自动化系统、计量及检测系统的全面集成，建立了数字化、网络化的生产经营管理中心，促进管理理念和管理方式发生质的变革。运用数字化思维分析专业工作，运用信息化工具开展专业工作，管理模式和方式由“职能式”管理向“流程式”管理转变，由“业务处置型”管理向“分析决策型”管理转变，由粗放型管理向精细化管理转变，由“多层次”分散管理向“扁平化”集中管理转变。

    ——提升了管理水平。首钢矿业公司在建设数字矿山的过程中学习、吸收先进的管理理念，思想观念、思维方式得到了更新。按照集成共享、系统集约的思路抓管理，管理工作由传统的部门职能式管理逐步转变为流程式管理。他们梳理、优化了202个业务流程，规范了管理程序，细化了管理对象，强化了管理力度，促进了精细管理。现在每增减或改变一项业务，不再是一个部门一个单位自己的事，必须由所有相关专业单位共同协作完成。信息化进一步强化了集中统一管理，减少了管理层次，财务管理由二级核算变为一级核算，生产和设备管理由三级管理转变为二级管理，物资管理由二级管理变为一级管理。与ERP上线前相比，首钢矿业公司的辅材和备件库存资金占用降低1000多万元；月均资金周转率由0.29次提高到0.44次；采购计划兑现率由51%提高到90%；通过系统建立准确反映市场询价周期，与同类物料2005年度平均价格比较，比价采购实现经济效益500多万元。

    过去需要采用手工方式、花费大量人力和时间的工作，现在借助信息化手段，转化成简单、短暂的动作，工作效率成百上千倍地提高。例如，在全面收集采场经济指标参数的基础上，利用Surpac软件的境界优化器，可以进行高效境界优化。水厂铁矿这样的特大型矿山，输入各项参数后，应用高配置计算机，只需20分钟就可优化出一个一次境界，与过去需要3-4月时间相比，效率提高万倍以上。使用矿车自动调度系统后矿车综合效率比提高5.96%；电铲待车时间明显减少，电铲的综合效率比运行前提高2.08%。过去每个月统计固定资产折旧数据需要花费一周时间，现在点一下鼠标就出来了。计划部门也取消了每月必开的生产量结算平衡会议，只需要运行一张月结统计表就可以完成任务。

    ——加强了管理基础。企业管理的基础是数据，信息化的基础也是数据。信息化项目的实施过程和应用过程中，首钢矿业公司的干部职工认识到基础数据和动态数据的重要性，认真负责录入和维护系统数据，建立了数据库，管理基础得到进一步加强。通过系统随时查询数据，掌握动态变化，能够及时发现管理基础工作中的问题和缺陷，尽快采取整改措施。

    坚实的基础

    建设数字矿山是一个复杂的过程，需要投入大量的人力、物力和财力。首钢矿业公司很早就开始着手各方面的准备。

    早在“九五”期间，矿业公司就提出了放弃使用模拟技术和设施的思路，明确规定：新上和技改项目，包括元器件、仪表、单元设备、线路传输方式、数据存储等必须符合数字化技术标准。仅2003年建设能源计量网，180多台电能表、流量表全部采用工业485总线仪表。他们还结合日常设备维护、检修、改造逐步更换仪器仪表和元器件，实现了数字化的更新换代，为各层面系统的接口创造了条件；对与MES、ERP系统相关的计量设备进行重新标定和计算机程序接口的升级完善，对仪器仪表进行了整改或更新。长期坚持这样做的结果是具备了数据源头，为从最底层自动采集数据创造了物质条件。

    2001年至2002年，矿业公司通过两期工程建设，铺设光纤150公里，覆盖公司机关和24个厂矿、70多个车间，并延伸到300多个班组，联网计算机达2100多台。建成了一个以主干带宽1000M、桌面100M，能够提供数据库服务、文件传输服务、电子邮件服务、互联网接入服务的高速网络。

    2003年至2004年，矿业公司自主开发主流程生产管理信息系统、设备点检管理系统、大型衡器监控管理系统等各类软件近80套，涵盖了经营生产各个专业。生产现场的工艺参数、设备状况、生产投料、产量数据等计、管、控信息全部实时上传，网络覆盖范围内可以随时看到。全公司自上而下普遍建立网站，其中处室28个、厂矿15个、车间73个。各级网站成为信息发布、生产组织、经营管理、技术攻关、考核分配、思想文化建设、厂务公开、互动交流的平台和载体。

    相对于物力来说，人的因素更为重要。要保证信息化项目实施成功，必须有一支既熟悉企业经营生产状况，又有较高的信息技术水平的队伍。

    矿业公司在数字矿山建设过程中确立了“专群结合，全员参与”的方针，在企业内部培养出一支几十人的骨干队伍，带领全体职工投入到信息化建设这场战役中，并取得了胜利。这些骨干中，有学选矿的、有学采矿的、有学机械的、有学热处理的，真正计算机相关专业毕业的专门人才少之又少。但是他们有个共同的特点，就是对信息化技术的热爱。凭着这份热爱，他们在开发应用软件、实施ERP项目的实践中，得到锻炼和提高，成长为矿业公司自己的专家。他们自主开发了具有矿山特色的MES系统，与多数单位采取外包的方式比较，适应性更强、维护更方便、改进更及时。他们在ERP上线之后，独立完成了杏山铁矿的拆分任务，没有对系统产生任何不良影响，节约了上百万费用。他们在ERP项目实施中，坚持以自我为主导，以咨询顾问为辅助，在顾问的指导下，积极开展业务梳理、流程再造、系统设置、运行调试等工作，真正成为系统的主人。

    信息化以及自动化人员集中的首钢矿业公司计控室原来只是计器、仪表的维护单位，现在具备了开发多种软件、承揽矿山局域网设计建设的能力，先后承揽了鞍钢弓长岭铁矿信息化建设和承德信通首承球团厂等自动化、信息化建设项目。分散在基层厂矿的信息技术爱好者，每年都自行开发一批小系统、小软件，解决车间、班组的实际问题，很有成效。

    骨干更多地承担的是项目实施和维护任务，而数字矿山系统最终要成为广大职工应用的工具，提高整体素质显得十分重要。几年来，矿业公司对领导干部、管理人员、班组长、操作岗位的培训达6000多人次；职工学习和掌握计算机知识的欲望越来越强烈，有417人参加了计算机专业学历教育，已有100余人获得计算机本科学历，有4634人取得全国计算机等级证书。

    建设数字矿山不是孤立的，它需要和市场化改革、组织结构调整、生产流程的自动化改造、强化专业管理基础同步推进。矿业公司积极推进精干主体、分离辅助以及组织结构的扁平化，实行财务、物资集中管理，建立厂际间价格结算体系，加强班组“四个基本单元”建设，强化定员、定额、数据、计量、考核、分配等基础管理工作，为数字矿山建设提供了体制、机制和管理基础保证。

    强大的执行力

    企业实施信息化有很大的风险，除了系统选型要符合企业的特点，业务梳理、流程再造要合理以外，干部职工的意志是否坚定，执行力是否过硬，是成功的关键。

    实施ERP项目是矿业公司经过反复研究论证作出的决策，是下决心要干成的重点工作。公司领导多次表示，各级领导要适应整个工作的变化，主动融入到ERP项目中去。要动员本单位职工适应变化，不要被信息化淘汰。他们成立了信息化项目领导小组，总经理亲自挂帅任组长。各相关专业组、生产厂矿的领导，把ERP项目作为“一把手工程”，积极融入其中，亲自参与、亲自研究、亲自指挥、亲自组织。

    ERP项目部从一开始就抱定一次实施成功的信心和决心，细致开展工作。在静态数据收集整理工作中，设备组共为8123台套设备维护主数据、对其中4686台套主要生产设备创建了设备的结构清单，维护组件行项目204873条。物资组组织收集整理的物资编码等静态数据达到44514条，从收集到倒入系统，经过了5个环节的严格审核，保证了数据的准确性。

    ERP项目上线后，矿业公司确定了“运行、完善、成效、创新”的方针，将保证系统稳定运行放在首要位置。出于对企业经营生产安全稳定的考虑，新ERP管理系统与矿业公司原有管理系统并列运行。这样一来，一线操作人员的日常工作量成倍增加。在这种情况下，各级用户按照公司要求，发扬拼搏精神，不怕吃苦、不怕麻烦，一方面积极熟悉、适应新系统，另一方面一如既往使用老系统工作，最大限度降低新系统上线带来的风险。

    及时准确录入数据是保证系统稳定运行并发挥作用的基础。一个点位操作错误，都会对整个系统带来很大的麻烦。矿业公司制定下发了《ERP日考核办法》，建立日讲评发布制度，每天发布数据录入及系统操作等方面的问题，并严格考核。ERP系统上线运行第一个月，进行了新老系统并行的产量、成本月度结算；第二个月实现了以ERP系统为主的产量和成本月结，取消了建矿以来的“结产会”；第三个月ERP系统内数据确认为统计依据，自动生成生产日报，做到数据不落地，指导日常生产；第四个月取消纸质报表，数据从系统内查询提取……目前，运行平稳、得到广泛应用的ERP系统，在生产经营管理中发挥着越来越重要的作用。（南志国）

    (责任编辑:彭嘉靖)