2006年，首钢总公司及下属15个厂（部、处）先后完成炼铁厂运焦线除尘治理复工、动力厂污水处理厂外排水回收、三台燃煤锅炉烟气脱硫、二炼钢厂厂房密封除尘治理、一耐火厂污水站改造治理、燃煤锅炉改造、白庙料场卸车机抑尘治理、环保处购置完善环境污染应急快速监测仪器、物资公司废钢料场安装放射源检测报警装置、环保处监测站实验室改造、一线材厂二车间风机噪声治理、运输部4＃翻车机85m2电除尘器大修、卢沟桥渣场环境治理、一锅脱盐水处理设施、脱盐水处理设施、小改小革(29项)等16个环保治理项目，共投资8857.72 万元，对减少污染物排放总量，降低对环境的污染起到了积极的作用。

    在环保治理项目中，采用对转运站内的机头、机尾采用双层密封罩，皮带通廊进行密封，将原5＃高炉的1台大气反吹布袋除尘器改造为2531m2、除尘风量18万m3/h风量的低压脉冲除尘器。改造后，除尘器外排浓度小于30mg/Nm3，年减少粉尘外排230吨左右。将污水处理厂外排的高盐水，采用超滤、反渗透的双膜法技术进行脱盐后，打入公司循环水管网利用。该项目治理投运后，脱盐水量417m3t/h，回收水量600m3t/h，年可减少外排、回收500余万吨水。采用法国阿尔斯通半干法+布袋除尘器除尘工艺进行脱硫除尘。治理后，外排烟气二氧化硫浓度≤100mg/Nm3、烟尘浓度≤30mg/Nm3，可削减二氧化硫排放总量2260吨/年、烟尘84.5吨/年。对现有二次除尘系统管道、进行调整，增加转炉炉顶、铁水倒罐站、脱硫扒渣、CAS-OB炉的顶吸罩。改造后，二炼钢厂房基本达到不冒烟，除尘器外排浓度小于20mg/Nm3。新增一套WNT气浮机，并对曝气、提升泵、加速沉淀池、清水池、反冲洗泵房、污泥池进行改造，处理能力维持在40m3/h。由2台燃油锅炉、5台电加热器取代3台燃煤锅炉，每年取消燃煤6000吨，减少二氧化硫排放21.1吨、烟尘72吨。新建一台3万m3/h风量、过滤面积200m2的低压脉冲除尘器，通过对扬尘点的密封设施，对卸车扬尘进行捕集净化。改造后，除尘器外排浓度小于30mg/Nm3，年减少无组织粉尘外排200吨左右。另外，在降低噪音、节约和循环用水、提高环境监测能力、确保放射源安全等方面加大了投入和治理力度，也取得了明显成效。除总公司每年安排治理项目外，2006年还组织各厂自行投资，开展了29项水、气、渣、噪声等环保小改小革治理工作。

(责任编辑:彭嘉靖)