教育培训 -----

    1、创建学习型企业，打造学习型员工

    面对创建和谐社会、和谐企业，推进首钢战略性结构调整进程的形势任务，型材厂有针对性地抓好管理人员、技术人员、操作人员“三支队伍”建设，大力宣传“有为才有位，有为必有位”和“工作学习化、学习工作化”的理念，营造自觉学习、团队学习的氛围，广辟人才成长的通道，努力培育领军人才、关键人才、复合人才。

    抓好党员队伍、管理者和后备人才队伍建设，为推进企业改革发展提供组织保证

    一是充分利用开展党支部“达晋创”活动、进行党员责任区最佳党员评选、树立党员先进典型等形式，强化广大党员的先锋模范作用，提高党员队伍的整体战斗力。二是建立精干的管理者队伍。认真实施科级干部交流及末位淘汰制度，科级干部综合测评等工作，使一批政治可靠、业务过硬、创新能力强、群众基础好的人才进入管理岗位，在完成各项急难险重任务、促进指标攀升、提高队伍素质上发挥重要作用。三是强化后备力量培养，在完善《科级后备干部推荐办法》的基础上，制定了“型材厂后备干部培养管理规划”，本着部分素质好的后备可交叉配备的原则，将文化层次低、年龄偏大不适宜再作为后备的人员调整出去，将新分配大中专毕业生中的优秀分子吸收到现有的后备干部队伍中来，并将后备干部有计划地安排到生产技术的关键岗位实习锻炼。组织部门定期深入车间、科室跟踪了解上岗锻炼人员的思想工作状况，每季度进行鉴定，每半年进行阶段性总结分析，为后备干部的成长创造良好的条件。

    努力培养复合型、创新型技术人才，全面培养“一线通”人才和一精多能的技工队伍

    针对现代化轧钢生产对专业技术人才的更高标准要求，厂党委组织制订了《专家、专业技术带头人培养计划》，在对适宜人员进行通盘分析的基础上，确定了培养对象，明确了培养目标、培养内容、培养方式、进度安排和考核指标，通过紧密结合实际抓落实，使一批批优秀的技术人才脱颖而出，在攻克生产技术难题、推动指标攀升、实现低耗优产上发挥了切实有效的作用。

    厂党委高度重视技工队伍建设，下大力量抓好高级技工的培训。一是结合本厂实际搞培训。先后开办了加热炉、轧钢、精整等七大工种的培训班，并定期举办孔型优化、轴承加工、导卫改造等专题讲座，厂党委班子成员多次亲自讲课。二是组织技能鉴定培训。开展了精整、轧钢、加热等行业工种的中高级技能鉴定培训，今年共培训961人次。三是着重抓好重点项目人员的技能培训工作。组织了2期钳工技能培训班，共培训120人次；组织轧钢技能培训班培训45人；同时，利用2个月的时间在全厂操作岗位开展了新工艺培训，共培训700人次。

    注重对青年科技人才的关心、培养与使用，用情感留人、用事业留人、用待遇留人

    型材厂党委始终坚持“优化配置、学以致用、用人所长、人尽其才”的原则，十分注重对青年职工的培养和使用，为使青年人才心系企业，健康成长，在建设新首钢、新型材中大展身手，采取了多种积极有效的措施，努力创造良好的成长环境。厂党委针对每个人的不同特点和发展潜力，组织新分配的大专以上毕业生、青年科技人员开展自我发展规划设计、自我研修活动。全厂共有95人参加了这一活动，占大专以上、40岁以下职工总数的90%。在《型材厂领导和大学生联系制度》中规定，厂党委班子成员按分工对大学生实行定向承包，做到“三定两关心”，“三定”是指：定期谈心，每一个月至少谈心一次，要求内容明确，针对性强；定期交任务，交方法，提出课题，指导工作；定期责成组织部门考查，掌握其工作表现和效果。“两关心”是指关心思想状况，关心生活状况。在集资建房等工作中，厂里政策向各类人才倾斜，为干有所成的年轻大学生配置了新房，占全厂新房比例的24.2%。目前，42名统分大学生中，20名在生产、管理的重要岗位工作。

    紧密结合生产实际开展活动，在实战中锻炼队伍

    在组织775人次职工参加“新世纪技能大赛”活动的同时，紧密结合生产水平攀升、节能降耗、多增效益的实际，通过组织轧钢新工艺新技术理论学习、外出学习考察、ERP程序构成培训、军事化素质训练等多种形式，全方位提高职工队伍的技术业务水平和整体素质，全年共组织了各类培训班163个，参培人数达3751人次。厂党委从立足自身、苦练内功入手，大力组织开展“千支无轧废”、“换品种一次过钢”、“生产准备岗位竞赛”、“党员示范岗活动竞赛”、“精整班岗位竞赛”等各种形式的生产竞赛、技术比赛活动，引导职工在实践中不断学习，不断总结，不断进步，为顺稳生产奠定坚实基础。通过各类小指标竞赛活动的开展，有力地激发了职工多方面学技术、学业务的热情，普遍提高了职工队伍的技能水平和发现解决现场问题的能力。

    2、软硬结合，整体提素，型材轧钢厂扎实推进学习型企业建设

    2006年以来，型材轧钢厂围绕确保高强度机械制造用钢生产线按要求投产达产，确保完成全年生产经营、增收节支和企业改革任务，认真制定实施目标明确、重点突出、措施得力的学习型企业建设计划，以此为动力，推进本单位“四个创新”任务目标的顺利落实，收到了明显效果，累计钢产量、拳头产品产量、成材率、劳产率等多项技术经济指标再创出历史新高。

    明确工作思路，建立共同愿景，为建设新首钢、新型材奠定坚实基础。针对首钢大力推进企业创新工程，实施搬迁调整的紧迫要求，型材厂全面分析了本单位在新首钢中的定位问题和目前在生产技术装备、人员素质上的优势、不足与潜力，将“以人为本，加强学习，不断创新，努力推进精品化生产，为新首钢建功立业，实现企业与职工共同发展”做为凝聚全厂人心和力量的共同愿景，引导广大干部职工进一步树立适应首钢大调整、大发展的新思维、新观念，强化全员学习、终身学习、团队学习、学以致用的理念，提高各项工作的超前性、计划性和科学性。在学习型企业建设上，该厂坚持“软硬结合，整体提素”的原则，即以建立品种钢研发、生产、储备的良性循环体系为重点抓好“硬件”建设，推动企业核心竞争力显著增强，并以此为平台为各类人才学习实践、加速成长创造条件，不断提高职工队伍的创新意识和能力；同时，以加快“三支队伍”建设，努力培养高素质、复合型人才为重点抓好“软件”建设，提升整体管理水平，提高职工队伍的综合素质。

    营造学习氛围，加快“三支队伍”建设，努力培养学习型、创新型、高素质、多技能的有用人才。建设学习型企业，打造学习型职工，是首钢实施“走出去”发展战略、推进改革发展跨入历史新阶段的形势要求，也是型材厂加快跨越式发展、在首钢战略性结构调整中做出更大贡献的使命要求。该厂采取多种有效的学习组织形式，将从书本上求知、在实践中提高，内部研讨交流、外部学习借鉴有机结合起来，鼓励职工自觉学知识、学技术、学业务。他们购买了《如何创建学习型组织》《共同愿景――创建学习型组织培训教程》《如何进行企业文化建设》等书籍，下发到班组，并开办了“学习园地”等载体，定期举办英语学习、轧钢工艺专题讲座和管理业务研讨等活动，有针对性地组织学习。在支援公司重点工程建设中，为实现用一流人才干一流事业，确保精品线顺利打产创效的目标，该厂在全厂范围内五次公开招聘精品线管理者和轧钢、加热、精整、生产准备等工种的操作人员，先后有26人应聘职能管理岗位、393人应聘操作岗位，194人经层层选拔后入选。在此基础上，他们对181人次实施了专题培训，选送有发展潜力的青年职工参加公司组织的研究生课程学习，并先后组团到石家庄钢厂、邢台钢厂、天津二轧厂等国内外同行业企业学习考察。

    改善心智模式，开展全员攻关，加快创新步伐，推动企业质量效益水平上台阶。在原燃料大幅攀涨、钢材价格持续波动的严峻市场形势下，围绕如何利用现有的工艺设备条件推动对标挖潜工作取得突破性进展，如何推动双高产品、拳头产品比重及各项主要技术经济指标大步提升，该厂从改善心智模式入手，引导职工多换几个角度看问题，认真查找分析生产、技术、设备、管理、人员素质上的差距，从司空见惯、沿习已久的常规工作中寻找不正常、应改进的因素，从看似不可能的事物中寻找逾越的途径，树立敢担风险、主动负责、勇克难关的精神，鼓励各单位、各专业和广大职工立足本岗，用创新的思维和方法发现和解决问题，实施有针对性的措施。今年以来，围绕改进品种结构、采用新技术工艺、提高双高和出口产品质量、稳定设备运行、降低综合、强化基础管理等重点工作，该厂职工共提合理化建议92件，已采纳实施75件，创技术革新效益1230.29万元。全厂上下以圆钢、出口材生产和新品种开发为重点，加大产品结构调整力度，加快新技术、新工艺的研制应用，不断提高产品质量，使双高产品比重大幅度上升，主要技术经济和企业经济效益稳步提高，在负差、圆钢、出口材生产和新品种开发上取得了长足进步，成功开发了德标精轧螺纹、高强度钢筋等8个新规格品种；在现有三条生产线全面实施了轧后控制冷却提高钢筋性能、显著降低钢筋原材料成本的工艺措施。同时，以ERP信息系统为核心，进一步建立健全了全厂的信息管理体系，不断改进强化作业长制等新型生产组织模式，实行了技术比赛优胜奖、降成本奖、拳头产品开发打产奖、出口创汇奖等单项奖励办法，极大激发了职工爱岗敬业、学习钻研的积极性和创造力。

    开展主题活动，弘扬先进文化，使“学习型”企业的标准要求深入人心、切合实际、卓有成效。面对开足马力、多创多超的艰巨生产任务，以及加大产品结构调整力度，做强做大主导产品，迅速向精品材生产跨越的紧迫要求，该厂紧密结合生产经营、企业改革和职工队伍实际，把创建学习型组织、培养学习型职工的具体要求有机溶入“三个代表”进作业区进机关、自我规划成才路等各种形式的活动中，切实落实在各项重点工作上。在该厂开展的“创学习型企业，做学习型职工”有奖征文活动中，职工共上报征文41篇，进一步提高了全厂上下对创建“学习型”组织重大意义的认识，推动了活动的深入开展。为进一步总结宣传富有型材特色的企业文化，为“学习型”企业建设注入激情，增添动力，该厂广泛开展了征集提炼型材精神、型材理念和干部职工行为规范口号词的活动，先后上报了34名职工的86项口号词提案，经组织召开5次厂级研讨会，反复征求意见，六易其稿，最终形成了以“自强自立，永争第一”为核心内容的型材企业文化基本体系，通过企业精神上墙、着手编制厂企业精神手册等，用先进思想和理念统一认识、凝聚队伍，引导广大干部职工进一步提高境界、改进作风、强化素质，为推动各项创新措施顺利实施、圆满完成生产经营计划任务奠定了坚实基础。

    科研合作----

    型材轧钢厂开发应用钢筋在线计算机识别系统荣登

    2006年冶金科学技术奖列

    近年来，型材轧钢厂在深入推进企业创新创效创业进程中，坚持把增强企业自主创新能力做为重要课题，积极采用新技术、新工艺，推动指标攀升，提高企业经济效益，充分满足市场需求。自2003年7月份起，该厂针对制约负差生产的难题，积极与北京光电技术研究所合作，共同研制开发钢筋在线计算机识别系统，经过不断改进，取得突破性进展，在应用于Φ12-Φ14小规格钢筋的生产中，动态计数准确率达到了99.8%(相当于误差率千分之二)，远远高于目前国内外同类企业采用机械计数，误差率千分之十的水平，大大提高了计数精度，满足了负公差生产的需要。此项目作为国内外钢筋及圆钢计数的首创技术，解决了目前国内钢筋生产企业普遍存在的计数准确率不高的难题，经现场试验证明，已达到了国际先进水平，具有极大的推广与应用价值。据悉，此项目于日前荣获了2006年冶金科学技术二等奖，并已申报2006年北京市科学技术进步奖。

    在型材生产中，采用负偏差轧制、定捆定支理重交货的生产方式，可以有效提高成材率，为企业带来可观的经济效益，同时也是钢材销售商们的普遍要求。而确保负差生产质量的关键，则在于能否实现钢筋的准确计数，这一难题在产量大、规格小的钢筋生产中尤为突出。为此，型材厂将“提高钢材计数准确率”做为重要技术攻关课题，组织精干力量与北京光电研究所合作，加紧进行“钢筋在线计算机识别系统”的研制工作。

    经过不断改进，此系统非接触、抗干扰能力强、适应范围广，并且可以对多层钢筋进行计数、计数速度快、不影响生产、操作简便等特点和功能日益成熟。正式投入使用后，当月便使计数误差率由3.19‰下降到3‰，即而迅速下降并稳定在2‰的水平，使钢筋计数准确率长期保持在99.8%以上，满足了正常生产的需要，降低了工人的劳动强度，有力提高了产品的市场竞争力。

    历史沿革-----

    型材轧钢厂的前身之一是原首钢中小型轧钢厂，此前称300小型厂，全套设备于五十年代初由苏联黑色冶金设计院列宁格勒分院设计，1961年5月1日正式投产，1978年突破了30万吨的设计能力，年产量达到了34.7万吨的高峰，此后产量逐年大步攀升，到1990年达到了设计产量的三倍，为国家建设做出了突出贡献，获得了多项荣誉称号。1981年在全国同行业评比中，被冶金部评为“成材率、作业率、燃耗”三项指标冠军。1984年全国小型轧机竞赛评比中，成材率、作业率荣获冠军。1985年荣获全国钢铁“企业质量管理先进单位”荣誉称号。1986年，小型材工序获得全国“节能冠军工序”荣誉称号。1987年被评为“全国环境优美工厂”。

    2001年5月，原首钢第一型材厂和第二型材厂合并而成首钢型材轧钢厂，隶属于首钢新钢有限责任公司。 进入二十一世纪，面对国家宏观经济调控、新首都新奥运建设和首钢实施战略性结构调整等一系列新形势、新任务，型材轧钢厂坚持以科学发展观、和谐社会理念和“三个代表”重要思想为指导，大力推进企业创新工程和学习型企业建设，逐年度确立明确的企业发展思路，不断解放思想，转变观念，找准定位，真抓实干，顺利完成了各项生产经营任务，主要技术经济指标稳步攀升；围绕重点项目建设加快技术创新步伐，产品结构调整取得新进展；以ERP为核心开展信息化、自动化建设，强化创新意识和创新能力，整体管理水平迈上新台阶；树立以人为本的科学发展观，努力打造一流人才，促进职工与企业的和谐发展；关心群众生活，努力改善职工物质文化条件；做好保稳定、厂区环境治理等各项工作，确保正常的生产、生活秩序。经过多年不懈的努力，取得了生产经营建设、改革创新、精神文明建设和民主管理齐头并进，企业经济效益和职工收入水平稳步提高的良好局面，职工精神状态、队伍素质和企业综合竞争实力发生了新的变化，取得了新的突破，确保实现了厂“十一五”规划目标，为进一步落实“十一五”规划、加快型材厂的新腾飞奠定了坚实基础。