本文的标题，是记者到首钢第三炼钢厂采访时，从厂党委书记岳文会那儿听到的头一句话，也是采访后得到的最深切感受。在首钢第三炼钢厂，所接触到的一切都和“精细”、“精准”、“精确”等词语有关，一丝不苟、精益求精，已经成了该厂企业文化的核心内容。

    首钢第三炼钢厂是全连铸的大型现代化工厂，在首钢实施产品结构战略性调整过程中，该厂是肩负着提高“双高”产品（高技术含量和高附加值）比重艰巨任务的重点厂矿之一。如何实现由普通钢生产向优质钢生产的转变？厂党委的回答是：要打造精品钢生产基地，先得锤炼精益求精的企业文化。他们决定从“一个碳”的理念入手。

    “一个碳”是炼钢过程中一项极为精确的技术要求，即钢水中碳原子的数量与标准数量的误差不能超过正负一个碳原子。这远远高于行业标准的要求，集中体现出对产品卓越质量的追求精神。

    为此，该厂在2005年初开展了“质量就是生命、质量就是效益”思想动员活动，进行了持续100天的大讨论。职工们共写出稿件1700余份，迸发出“要是一百次以同样步调跨过同一条小溪，你就是好样的。”“产品就是人品，我的产品我负责。”等闪烁着智慧与激情的思想火花，并形成了“做精品人、干精品事、炼精品钢、创造精品生活”的企业新理念。

    炼普通钢品种单一，生产好组织，技术经济指标好完成。而炼优质钢难度陡然增大，每个班甚至每一个浇次就要浇2--3个不同的品种，质量要求也根据用途不同，差异很大。为解决品种、产量与质量之间的矛盾，生产管理和技术人员精心设计了4条工艺路线，并以不达到最佳效果不罢休的精神，反复完善铁水预处理、挡渣出钢、钢包在线低吹氩、铸机全保护浇注、结晶器电磁搅拌和液面自动控制等工艺设施，对影响质量、产量的环节开展攻关。有一个阶段，LF炉处理周期和连铸机浇注周期匹配不上。LF炉处理钢水的周期需要40分钟以上，如果时间不够，就会影响钢水质量。于是，员工们将4号铸机浇钢流数由八流逐步减少到六流，把浇注周期控制在45分钟，与LF炉相配合，确保了品种和质量的要求。但员工们没有就此停步，又围绕缩短LF炉处理时间展开了精心的攻关。通过制造专用设备、按最优标准简化操作和一分一秒地压缩辅助时间，使LF炉每天增加有效作业时间2小时，连铸机从而又恢复到八流浇钢的生产水平。通过这一工艺路线生产的82B-1、合金焊线等“双高”产品在市场上非常抢手，供不应求。

    企业文化一旦成为员工的共识，产生的激励作用是非常惊人的。记者在首钢第三炼钢厂的职工身上感受到一种信念，就是如果一件事情没有干成，不是因为不可能，而是因为没有付出百分之百的努力。3号铸机的任务是生产低碳“双高”品种产品，但在操作上一直采用手动浇钢，靠操作者肉眼观察结晶器液面，波动值有时高达正负20mm，对铸坯表面质量带来较大影响。而要想对1000多度高温的钢水液面进行自动测量，绝非易事。面对难题，岗位职工和技术人员刻苦攻关，通过收集大量数据、反复进行试验，解决了测量手段、漏钢控制等关键性问题，终于实现了结晶器液面自动控制，使波动值一下子降至正负3mm，达到了国际先进水平。

    在首钢第三炼钢厂，“一个碳”的精品理念就像一根红线，贯穿在每个部门、每个环节。炼钢作业区身为生产“龙头”，提出了“强势炼钢、引领未来”；连铸作业区根据操作环节多、集体作业的特点提出“连浇你我、共铸荣誉”；精炼作业区从确保钢水质量的角度提出“用心精练、传递优质”，从而把“一个碳”的理念转变成团队的愿景、全员的共识，形成了一种强大的创新合力。

    新产品开发是多炼品种钢的关键环节，为此，全厂按照 “准备、交底、跟踪、总结”八字方针，形成了一个环环紧扣、高效精细的开发整体。具体做法是：开发前在人员、设备、技术、工艺方面做好充分而细致的准备；向各相关科室、车间、班组、操作人员详细交底并组织学习，落实每项具体工作；试制冶炼中，跟踪每一操作环节的实际控制情况；试制后总结成功经验、分析失败原因，为下次试制打好基础。

    精细的管理体现为精确的数字指标体系。冶炼中每道工序都制订了到下一工序的目标值，作为检查该工序组织是否合理的标准，以及下道工序采取相应措施的依据。针对产品特点和性能要求，对炼钢、精炼、连铸各工序的工艺控制重点做了分工，突出各工序特点。每个新品种从开发到正式生产，都制订了详尽的冶炼要点，以及合金原料消耗等指标，确保新产品开发、生产中的稳定性。2005年，汽车用钢、易切削钢、22A钢等钢种的试制通过了工艺关，冷墩钢、弹簧钢和轴承钢也不断形成生产规模，逐步成为主打产品。

    “一个碳”的精品理念使首钢第三炼钢厂各方面的工作越干越精细，员工们也越干越精明，许多新的更有效的方法和机制被他们创造出来。连铸一作业区从矩型全自动铸机内在特点出发，成立了中间包冶金专责班，操检合一，实现专业化管理；开展QC课题小组攻关，开发出在线倒包、在线更换浸入式水口等程序，填补了“老外”留下的技术空白，并成功开发出轴承钢等特殊钢系列产品。

    “一个碳”精品理念有效带动了精品钢生产，全面实现了从普通钢生产向优质钢生产质的转变。2005年，首钢第三炼钢厂生产品种钢近200万吨，“双高”产品比重达64.87%；其中，一般企业不能生产的“拳头”产品完成150.79万吨，占“双高”总量的75.63%。进入2006年，一季度完成品种钢54.56万吨，比计划增产7.06万吨，同比增长9.45万吨；全季品种钢比率为72.73%，同比增长12.9个百分点，创历史新纪录。从而为提高首钢产品在钢铁市场上的竞争能力做出了突出贡献。

    首钢第三炼钢厂通过贯彻“一个碳”精品理念，极大地促进了企业文化建设，形成了“干就干成功、干就干一流”的作风和“以求实、求质、求新、求才创造精品、追求卓越”的管理理念，锻造了一支精益求精的职工队伍。可以说，他们在打造先进企业文化方面也生产出了精品。

    (责任编辑:彭嘉靖)