首钢设计院工程技术人员以激情创业、敢为人先的精神，采用了一系列国内外先进技术，全面完成了首秦宽厚板轧机的工程设计，为其胜利竣工投产立下汗马功劳。

    首秦宽厚板轧机具有世界先进、国内一流的技术工艺及装备，由首钢设计院联合德国西马克、西门子等公司完成设计。为确保总公司产品结构调整的顺利进行，首钢设计院在首秦宽厚板轧机设计中，面对设计周期短、设计难度大的困难，以激情创业、敢为人先的精神为先导，以打造一流技术的品牌工程为宗旨，成立了由院领导负责，集中院内外专家和各专业室主任及骨干队伍参加的优秀团队，经过艰苦的技术谈判、技术交流和设计评估，确定了采用当今宽厚板生产中最先进技术和最成熟技术的设计方案。

    首秦宽厚板轧机工程选用了高刚性的四辊可逆轧机。它具有高精度、高刚性、高功率、大转矩的显著特点，能够保证产品的尺寸精度和板型精度，保证控制轧制的实施。采用液压弯辊及预留CVC+技术，能够控制板型，最大限度减少了钢板切损量，提高成材率。在控制轧制和快速冷却技术上，采用了TMCP工艺。应用TMCP工艺技术可以生产出综合力学性能和焊接性能均优良的高强度焊接结构钢板，可以充分满足高性能钢板的生产和降低专用板生产成本的需要。在轧机主传动上采用了交流化的主传动系统。在矫直机上采用了十一辊四重式液压矫直机，它具有高刚度、全液压调节及先进的自动化系统。高性能的在线热矫直机使轧后控冷能力得以充分发挥，保证了高附加值宽厚板产品质量。

    自动化包括一、二级自动化系统，预留第三级接口。在自动控制方面，系统结构合理，硬件设备先进实用，应用软件功能完善，使设备控制、过程控制、生产控制都纳入计算机系统的管理和控制范围内，保证了工艺设备的最佳运转状态，轧机能力得到充分发挥及要求产品高质量的实现。轧制线的过程控制设置有完善的自动检测仪表系统。在线自动超声波探伤装置（UST）保证了无缺陷钢板的生产，为用户提供了安全使用的保证。（记者高永生）

（责任编辑：田瑜）