廖洪强， 在首钢技术研究院是个非常响亮的名字。这位现任技术研究院资源综合利用与环境保护研究所所长，用自己的出色表现，淋漓尽致地体现了共产党员的先进性。他研发的科研成果先后获得首钢和北京市科技成果二等奖，申请国家专利１１项，为首钢年创效益１０００万元以上，为近１００名待岗职工创造了再就业机会。先后被评为技术研究院先进职工和优秀党员，今年又被评为北京市劳动模范并获首都“五四”奖章。

    ２００２年，廖洪强谢绝了清华同方股份有限公司的高薪和高职位聘请，毅然走出清华大学这座象牙塔来到首钢技术研究院，来到这技术创新的主战场，并决心用自己的智慧和才能为首钢的创新发展和技术进步贡献一份力量。 廖洪强承担的第一项科研任务是“利用焦化工艺处理废塑料技术研究”，该项目是一项开辟我国冶金行业利用高温设备处理城市垃圾的国际前沿技术，技术本身是将城市垃圾废塑料用作冶金焦化生产的资源，一方面解决城市“白色污染”问题，另一方面提供冶金生产的原料，促进钢铁工业与城市的可持续协调发展，实现钢铁工业的城市化功能。 为了干好这个利国利民的大课题，廖洪强做的第一件事就是系统而全面地查阅国内外相关技术资料，争取尽快找到技术创新的突破口。调研结果显示，这项技术在国内仍属空白，没有应用实例；在国外只有日本新日铁公司有过成功应用。但是，日方对技术封锁非常严密。技术研究院多次邀请日方专家来首钢进行技术交流，他们不肯；多次申请去日方参观访问，也被对方拒绝。在这样的背景下，廖洪强在心里不停地问自己“难道我们中国人比日本人笨？难道我们自己就不能独立研发出这项技术？我就不信这个邪！”课题组在综合分析首钢具备的试验条件和人才资源的基础上，认为有条件有能力自主研发该项技术。于是，廖洪强和课题组全体成员憋着一股劲，全身心投入到自主研发工作中。在三个月内攻克了技术难关，完成了工艺研究。然而，工艺必须依靠装备来实现，这样才能将技术真正应用于生产实践。他们立即着手研究大型工业化装备，通过系统调研国内外有关设备系统，发现市场上没有现成的能够满足工艺需要的大型装备。怎么办？廖洪强和课题组人员知难而进，又开始了装备的开发工作，先后经历了三次大规模设备加工方案的修改与优化后，终于研制成了可应用于工业生产的技术装备。经历近两年的自主研究开发，该技术顺利通过专家鉴定，并达到国际先进水平，获得２００３年北京市科学技术二等奖。他们自主开发的项目，首次综合了废塑料加工、煤预热和配型煤炼焦三大技术，攻克了目前废塑料与煤发生偏析的世界性技术难题，各项技术、经济指标均优于日本新日铁公司。

    实践还使廖洪强体会到，创新是一件艰苦的事，既要冒风险，还有可能承受失败的痛苦。但是，作为一名从事科技工作的共产党员，要想成就一番事业，必须要有坚定的理想和信念，有强烈的创新精神和坚韧不拔的意志，甘冒风险、不怕失败，只有这样，你才能比别人干得好。 为了实现公司每年近１０万吨含油铁鳞的无害化处理和资源化利用，２００３年６月，廖洪强承担了开发铁鳞脱油技术的任务。但是，试验过程并没有想象中那样顺利，因为北京对环保要求高，新技术必须清洁、必须环保。因此，技术路线是国内没有的，是全新的。为此，需要不断购买设备、仪表，反复修改试验方案，前前后后整整折腾了两个多月。这两个月就像过了两年，眼巴巴地瞅着正处于严重亏损的修理厂从牙缝里挤出的几个钱像流水似地投入试验，廖洪强的心在颤抖，在流血。一旦试验不成功，一个共产党员，一个清华大学的博士后，将如何面对修理厂的工人，如何面对修理厂职工那一双双期盼的眼神？决不能让这个修理厂的希望工程变成失望工程。廖洪强下定了决心，为了花最少的钱把项目研发成功，廖洪强记不得有多少个深夜拖着疲惫的身躯从试验现场回家，有多少次因思考技术问题而敲错了家门而被人笑话；记不得有多少个周末，妻子来到试验现场陪伴廖洪强、给他加油鼓劲；也记不得有多少次，在试验成功和失败的时候，课题组成员在试验现场、在小吃地摊旁席地而坐，共同讨论技术问题和相互鼓励、相互加油的豪迈场景。苍天不负苦心人，终于在短短８个月的时间内，他们完成了铁鳞项目全部研发过程， ６个月后新厂房建成投产，解决了首钢２０多年没能解决的含油铁鳞处理技术问题。为修理厂近１００名待岗职工创造了就业机会，为首钢每年创造近２０００万元的经济效益。(褚玉平摄)

                                                      （责任编辑 魏霞）