——访首钢迁钢炼钢分厂副厂长郝殿国 

    　首钢迁钢工程胜利投产后，在科学管理、严密组织下，于１１月初分别取得了日产铁和钢双双突破３０００吨的好成绩。为此，记者就迁钢目前炼钢的工艺、技术、设备水平和下一步的发展目标，采访了迁钢炼钢分厂副厂长郝殿国。

    “作为一个炼钢人，迁钢是我们实现梦想的地方”。郝殿国首先表达了自己对迁钢的这样一种情怀和感受。他说，从一开始我就参与到了迁钢工程的前期工作，主要工作就是负责这座新钢厂的工艺定位和设备选型。按照总公司确定的目标，迁钢公司提出的要求，在迁钢炼钢分厂的工艺定位和设备选型中，始终贯彻落实着这样一条原则，就是沿用二炼钢的好工艺和设备。对二炼钢还没有的新工艺、新设备，也要在迁钢的建设和生产中，通过创新来努力实现。从现在投产的迁钢炼钢生产的工艺设备上来看，我们炼钢人这几年的许多梦想都在这里实现了。 那么，迁钢投产的炼钢分厂应用了哪些成熟的技术，又上了哪些新的设备？ 郝殿国说：这就太多了，就拿除尘系统的ＯＧ一次风机来讲吧，这项技术是二炼钢成熟的东西，也是国内领先的技术。国家要求除尘效果的标准是１５０毫克／平方米，而二炼钢的水平是８０毫克／平方米，这些技术在迁钢应用后，由于又有所创新，增加了变频调速等新东西，不仅比二炼钢的设备节电３０％左右，而且除尘效果又上了一个新台阶，在当地产生了极大的影响。人们都惊叹，迁钢投产了，怎么见不到它冒烟？还有氧枪系统、泥处理工艺等都采用了二炼钢多年生产积累和探索出的成熟技术。这些成熟技术的采用，都在迁钢炼钢生产中发挥出巨大作用。

    说起迁钢炼钢生产工艺和设备的创新，郝殿国激动地说，首钢多少年来想实现而没有实现的愿望，二炼钢厂多少年来想办而没有办成的事，随着迁钢的胜利投产，我们都实现了。接着他介绍道：迁钢的吊车这次采用的是专用技术和ＡＢＢ控制系统，使二炼钢多年没能实现的自动对中在线精炼得以实现。还有２１０吨转炉实现了八孔底吹，又进了一大步。特别是在溅渣护炉工艺上，二炼钢的氮气压力是１６公斤，实践证明压力小了，对进一步提高炉龄带来了难度。而这次迁钢把溅渣护炉的氮气压力提高到了２５公斤，使用效果非常好，目前炉子的侵蚀速度几乎为零，炉龄创出生产好水平应该没有问题。还有迁钢炼钢的控制系统更是采用了世界先进的全数字自动控制技术，使控制精度和水平又提高了一大步。 郝殿国从转炉的技术创新和工艺进步又讲到了连铸的工艺和设备的新亮点。他说，在连铸机工艺技术上，迁钢采用了刚性引锭杆和液压无辊拉矫机，这些都是世界上先进的新技术。切割机选用的也是世界上最完善的红外线自动测长技术，可使钢坯定尺一次合格率达到１００％。还有钢包，在迁钢的生产中取消了耳轴，滑板也采用了新技术，同时实现了钢包整体浇注永久层打结和把钢包的钢水净空高度提升了３００毫米。这些新技术、新工艺的应用，不仅有效地提高了炼钢生产的安全性、操作精度和降低了劳动强度，还为下一步精炼生产打下了坚实基础。 作为这样一座设备先进、技术一流、工艺完善的炼钢厂副厂长，郝殿国表示，一定要以只争朝夕，奋发有为的精神，继续落实科学发展观，加快创新发展步伐，使迁钢炼钢分厂成为全国最先进，生产水平最高的炼钢厂。为把迁钢建设成为具有一流水平，最具竞争力，环保节能持续发展的新型钢铁企业做出新贡献！(韩基宪) （完）